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高频变频器保障最短生产加工循环
作者: 来源:本站原创 文章点击数:


现代化机械加工的发展趋势越来越多地倾向于高速切削加工。加工生产时,生产节拍的提高和加工时间的缩短日趋重要。全新的高频变频器就专为这一应用而研发(图1)。

图1 在高速切削加工中,高频变频器是非常适用的

SFU-0303高频变频器适合于各种钻、铣(图2)高速加工,在特殊的使用条件下还适合于各种磨削加工;同时还可在磨削过程中对砂轮进行修整。为了实现这些任务,系统要求这种高频变频器必须可以调整。在各种机床配置中,它都能够马上投入使用,并且无需购买其他附件,直接安装在电气柜或19″标准3HF型电气安装盒中(图3)即可使用。

图2 高频变频器适合于在钻削和铣削加工机床中使用

图3 高频变频器具有19标准规格的结构型式

如同BMR公司生产的其他变频器一样,这种新型高频变频器也是对所有功能进行监控、控制和检验的DSP数字信号处理器的核心。其利用PWM脉冲宽度调制技术生成高精度的正弦波形的轴电压。

经矢量调节(或空间矢量调节)后,轴电压即可生效。另外,BMR公司还研发成功了一种全新机床高速电控主轴驱动方式:能使机床电控主轴在不使用传感器的情况下,在任何负载工况下稳定运行。这样,用户也可以在对机床主轴转速要求很高的使用情况中,以及在不使用霍尔传感器对主轴转速进行检测的情况下,使用这种高频变频器对高速电控主轴进行驱动。这样的高速切削主轴价格经济合理,而且工作时更加稳定。由于其避免了因传感器失效而引起的意外故障,也降低了电气布线的费用。

尽管SFU-3030外形尺寸不大,但其连续工作的性能却不小。在工业电网(20A)中,其功率可达5kW,而且还有很高的过载功率储备。无论是在电控主轴高速(100000r/min)旋转时,还是低速(10r/min)旋转时,都能实现最大扭矩输出。

改善动态性能

在SFU-3030高频变频器中,随负载变动而自动进行的转速调节采用的是更加高效的全新调节方法。这种PID比例积分微分调节器的设置,一方面保证了在负载变化时能平滑转换到新的转速运转;另一方面,这种转速转换快捷且有力。在钻削、铣削和所有的特种磨削加工中都能保证良好的加工效果。

为缩短生产加工工时,变频器在电机功率为2.2kW时可按照25000r/s的速率来实现加速和制动。采用顺序检测的受控加速和受控减速制动使其动态性能更加完美。

能够平滑地驱动主轴

由BMR公司研发生产的变频器能高效地驱动机床电控主轴,能使机床的电控主轴平滑启动,保证了电动机工作中的运行平稳。由于变频器采用了全新的调节技术,因此其将电控主轴的工作温度降低到了新的水平。不仅是在电动机空载运行时,即使是系统在满负荷运行时,电动机的工作温度也都有明显降低。
 



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