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FANUC数控系统维修维护与PMC应用技术专题
作者: 来源:本站原创 文章点击数:

 

此课程研修时间:4-5天
课程内容:
 

 

第一部分 数控机床维修技术
(一)   数控系统维修技术(FANUC系统)
1、FANUC系统的发展过程、典型数控系统内部结构及具体应用;
2、FANUC-31iB/OiD系统的特点、特点及机床的具体配置;
3、FANUC-OiC/OiD系统内部组成、各部件功能及功能端口;
4、FANUC-OiC/OiD系统有关维修参数的设定及快捷键的具体操作
5、FANUC-OiC/OiD系统报警检测机理及常见报警的具体诊断方法
(二)数控机床主轴驱动系统维修技术
1. FANUC系统主轴电动机的故障检测及实际维修注意事项
2. 电源模块、主轴模块内部结构、端子具体功能及状态指示窗口的报警代码的故障诊断方法
3. 主轴组件实际检测方法、常见故障诊断及实际中的具体处理
 4. 数控机床主轴辅助控制装置(刀具夹紧装置、主轴润滑和冷却装置)常见故障诊断。
(三)数控机床进给系统维修技术
1. FANUC系统伺服电动机内部结构、常见故障的实际诊断方法及维修中注意事项
2. 伺服单元和伺服模块工作原理、内部组成、端口功能及实际中常见故障的诊断
3. 伺服进给传动机械部件的常见故障、具体诊断方法及实际中的具体处理
4. 伺服参数具体设定、电动机标准参数初始化及常用的优化参数调整过程
5. 伺服总线设定、初始化操作及FSSB控制中的常见故障诊断和实际的处理
6. 伺服检测装置(内装编码器和光栅尺)常见故障、故障诊断及实际处理方法
 7. 伺服报警代码的原因分析、故障的诊断方法及实际具体处理
第二部分 数控机床PMC控制技术
(一)FANUC系统PMC控制原理
1.数控机床PMC信号流程及地址信号说明;
2.数控机床PMC程序格式及工作过程;
3.PMC与宏程序的信号控制关系;
4.系统I/O装置选型、接口电路及常见故障诊断;
5.I/O Link 总线设定及地址分配
(二)FANUC系统PMC基本指令功能及具体应用
1. 逻辑1/逻辑0指令、触发脉冲指令及开机脉冲指令
2. 系统定时器指令、计数器指令的功能及设定与修改
3.译码指令、比较指令、代码转换指令、传输指令及常数定义指令等功能
4.系统与PMC窗口指令功能及具体应用
5.数控机床操作面板PMC的编制
6.数控机床辅助功能代码的PMC编制
7.数控机床报警文本的PMC编制
(三)FANUC系统 PMC编程软件LadderⅢ的使用
1.adder-Ⅲ5.7软件安装及工具栏的具体使用; 2. PMC程序不同格式和类型的转换操作;
3. 机床厂家PMC程序的加密方法;              4.数控机床PMC程序的下载和上传的具体操作。
第三部分 数控机床PMC控制与维修的实例分析
(一)数控铣床和加工中心主轴定向准停功能
1.主轴定向准停装置的选择及使用场合;
2.系统相关参数的设定;                    3.数控机床PMC程序的编制;
4.实际调整参数的设定;                    5.常见故障诊断与维修。
(二)数控机床自动润滑控制功能
1.数控机床自动润滑装置的选择;
2. 数控机床自动润滑PMC程序的编制(最佳方式);
3. 数控机床润滑系统的常见故障及实际维修。
(三)数控车床、加工中心自动换刀控制功能
1.自动换刀装置的内部结构;          2. 自动换刀控制流程;
3. 自动换刀控制装置PMC程序的编制;   4. 自动换刀控制过程的常见故障及实际诊断方法。
(四)数控机床调整与数据备份
1.数控机床参考点的调整及系统参数的设定;
2.数控机床反向间隙的调整及系统参数的设定;
3.数控机床数据的备份和回装。



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